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廠(chǎng)界VOC氣體監測系統的蓄熱式焚燒技術(shù)講解

  • 發(fā)布日期:2021-01-05      瀏覽次數:1104
    •   今天我給大家講講廠(chǎng)界VOC氣體監測系統的蓄熱式焚燒技術(shù):
       
        蓄熱式焚燒爐是目前zu成熟、zu穩定、zu有效的有機廢氣處理設備,采用*熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效*換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。
       
        蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣,通過(guò)控制溫度,停留時(shí)間,湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量,從而達到環(huán)保節能的雙重目的。
       
        工作原理:
       
        揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統風(fēng)機推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管,切換閥引導氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì )將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO入口溫度,通常情況下溫升zu高不超過(guò)50-70℃。切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實(shí)現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實(shí)現zu
       
        大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。
       
        當系統VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí),RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,同時(shí)可對外輸出系統余熱。
       
        技術(shù)特點(diǎn):
       
        VOC凈化效率高,2床式凈化效率95%以上,3床式凈化效率99%以上。
       
        系統自適應強,操作穩定、安全性高。
       
        可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣,含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
       
        多重防爆(LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動(dòng)切換閥組等)措施,設備安全性高。
       
        基于可編程控制器(PLC)的控制具有數據采集和遠程控制功能。
       
        變頻器(VFD)驅動(dòng)允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態(tài)時(shí)低頻運行。
       
        設備在廠(chǎng)內組裝,系統安裝時(shí)間短。
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